在隆達鋼業(yè)集團有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，自動化產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，一根根高端不銹鋼及特種合金管材經(jīng)過精密加工后即將發(fā)往各地。作為深耕鋼壓延加工領(lǐng)域二十余年的企業(yè)，隆達鋼業(yè)始終將技術(shù)創(chuàng)新視為發(fā)展的核心動力，通過持續(xù)攻堅關(guān)鍵技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在高端不銹鋼管材領(lǐng)域建立了顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

  公司憑借扎實的技術(shù)實力，成功入選浙江省2026年度重點支持的專精特新中小企業(yè)名單，成為松陽縣第二家躋身“重點省?！毙蛄械钠髽I(yè)。這一榮譽的獲得，離不開公司在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的持續(xù)投入。2025年，公司產(chǎn)能達到1.5萬噸，產(chǎn)值突破3.8億元，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石化、核電、水電、熱交換等關(guān)鍵場景，客戶名單中涵蓋了中石化、中石油、中核集團等行業(yè)巨頭。

  在專利布局方面，隆達鋼業(yè)近期取得了多項重要成果。公司取得的“低碳耐腐蝕不銹鋼管用高效率打磨機”專利，通過噴砂打磨結(jié)構(gòu)與排砂結(jié)構(gòu)的協(xié)同設(shè)計，實現(xiàn)了鋼管表面處理的均勻化，同時完善了廢砂與廢料的管理流程，大幅提升了自動化程度，降低了勞動強度。這一技術(shù)突破，不僅提高了生產(chǎn)效率，也為綠色生產(chǎn)提供了有力支撐。

  在切割工藝方面，公司申請的“一種分段式處理的不銹鋼管切割機”專利，通過自動化智能切管機與打磨單元、清理單元的有機結(jié)合，實現(xiàn)了不銹鋼管切斷面的高效處理。該設(shè)備能夠針對鋼管的外緣與內(nèi)面進行針對性打磨，徹底去除切斷面上的毛刺，確保了產(chǎn)品的加工精度與表面質(zhì)量。

  在冷拔工藝優(yōu)化方面，公司取得的“耐腐蝕不銹鋼管用節(jié)能型冷拔機”專利，通過雙向液壓缸與拉拔頭的協(xié)同配合，實現(xiàn)了不銹鋼管的交替冷拔，避免了空車復(fù)位帶來的能耗浪費。這一技術(shù)不僅提高了拉拔效率，還有效降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗，契合行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。

  技術(shù)創(chuàng)新的落地，離不開嚴(yán)格的質(zhì)量管控。公司董事長項軍炎主持、參與制定了《輸送管道用高承壓不銹鋼無縫鋼管》團體標(biāo)準(zhǔn)，將多年的技術(shù)經(jīng)驗與品質(zhì)追求融入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在公司內(nèi)部，建立了一套比國家標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的內(nèi)控體系，從原料進廠的篩選到生產(chǎn)過程的全流程監(jiān)控，再到成品出廠的多維度檢測，每個環(huán)節(jié)都設(shè)定了明確的指標(biāo)要求，確保不合格產(chǎn)品絕不流出工廠。

  憑借過硬的技術(shù)實力與產(chǎn)品品質(zhì)，隆達鋼業(yè)的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于多個國家重點工程。在石化領(lǐng)域，公司生產(chǎn)的高承壓不銹鋼無縫鋼管，憑借良好的耐壓性能與耐腐蝕特性，為石化裝置的穩(wěn)定運行提供了可靠保障；在核電領(lǐng)域，公司的特種合金管材憑借優(yōu)異的高溫性能，滿足了核電設(shè)備對材料安全性的嚴(yán)苛要求。

  面向未來發(fā)展，隆達鋼業(yè)已明確了清晰的規(guī)劃。公司計劃在今年上半年開工建設(shè)新基地，重點布局焊管生產(chǎn)項目，進一步豐富產(chǎn)品線。同時，公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，擴大人才儲備與專利布局，持續(xù)提升核心競爭力，朝著國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的目標(biāo)穩(wěn)步邁進。

  從一項項專利的獲批到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，從省級專精特新企業(yè)的認可到重點工程的成功應(yīng)用，隆達鋼業(yè)集團有限公司正以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，在高端不銹鋼管材領(lǐng)域不斷前行。憑借對技術(shù)品質(zhì)的堅守與對市場需求的精準(zhǔn)把握，企業(yè)將持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力，為行業(yè)發(fā)展貢獻更多務(wù)實的技術(shù)成果。